可熔芯注射成型基本原理是先利用低熔点合金铸造成可熔型芯

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PA66可熔芯注射成型原理

2017-11-22 9:38:58   浏览:0   我要评论[0]

 

可熔芯注射成型基本原理是先利用低熔点合金铸造成可熔型芯

然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射成型

冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出,再加热将型芯熔化,形成中空的制品

当注射成型结构上难以脱模的塑料件

如:汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时,可采用可熔芯注射成型

 

一、可熔芯注塑技术的工艺如下:  


用低熔点金属浇铸型芯→放入模具注塑→取出带有型芯的制件→加热熔化型芯→清洁制件→制品 

 

目前,可熔型芯注塑成型技术仅在PA66方面积累了一定的经验

 

初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型

 

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金

 

融化型芯一般采用油加热和感应线圈加热方法 

 

二、可熔型芯注塑成型的优点:


1、 特别适用于生产形状复杂、中空、不宜机械加工的复合材料制品

 

2、 中空塑件内部尺寸精确、表面光洁,这是无法用通常的方法来实现的

 

3、 与吹塑和气辅注射成型相比,虽然要增加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备,但可充分利用现有的注塑机,且成型的自由度较大

 

三、熔芯注塑成型工艺注意事项:


1、 塑件注塑时型芯不能发生融

 

2、 做型芯的金属熔体以及用来熔化型芯的介质不会腐蚀塑料

 

3、 在熔化型芯的温度下,制件不会发生变形

 

更多注塑工艺欢迎来电18925435770(微信同号)郭经理一起探讨!

 

 


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